五金冲压加工
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五金冲压件加工中出现的不良品的原因

[来源:原创] [作者:ownpowerkefu] [日期:14-08-05] [热度:]

根据现场的实际情况,通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度,认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序,引起此工序现象发生的原因如下:  该模具为一模双腔左/右件公用,由于本工序内容除翻边外,还兼备形状成形内容,加之制件特殊复杂,弯曲面狭小..

五金冲压件加工中出现的不良品的原因

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   中间护面支架五金冲压工艺流程为:落料冲孔-冲孔切口-翻边成形-切口-翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样,其撕裂部位主要分布在制件孔型处,侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等,因冲压成形与生产工艺条件的差异,各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂

  原因分析
  根据现场的实际情况,通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度,认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序,引起此工序现象发生的原因如下:

  1.成形工艺参数执行不到位

           在制件成形过程中,工艺要求凹●!⒀沽闲疽约傲秸叩闹萍匦虢裘芴显谝黄穑诨不橄禄毖蛊劝辶纤苄员湫味迪殖尚巍5衷谟捎谘怪瞥龅闹萍嬖谥柿坎晃榷ǖ热钡悖退得骰惭沽υ谏讨写τ谘沽μ痪庾刺>科湓颍饕羌庸ぜ际跞嗽蔽窗垂ひ罩付ㄒ笤谡庖唤锥渭笆倍曰惭沽械髡蛘呤窃诿扛霭啻蔚慕唤邮保挥邢嗷ス低ɑ惭沽ξ榷ㄐ孕畔ⅲ贾轮萍柿坎晃榷ā

  2.翻边成形模具设计缺陷
  该模具为一模双腔左/右件公用,由于本工序内容除翻边外,还兼备形状成形内容,加之制件特殊复杂,弯曲面狭小,成形要求凹模压料芯与成形面相符等,导致模具结构条件成形行程大,压料面积小。设计人员在最初模具设计时,仅考虑到了压料面小这一特征,却忽视了压料芯成形导滑行程

  存在如下设计缺陷:
  (1)压料芯导向长度设计为125mm,实际导向长度为115mm,虽然在设计范围内,但存在托起部分115mm运动超过有效导向长10mm,存在压料芯托起不稳定,制件定位不准的弊病。
  (2)长达115mm的成形高度,需设计专用导滑板,不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向,侧斜致摩擦力增大,自润滑效果极差,强大的侧向力得不到有效消除,批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间隙增大,提前丧失模具正常导向效果,从而会产生恶性质量事故。

  3.模具加工制件与图纸设计存在误差
  如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工,造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差,在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。
  制件成形前,定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行,这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑,否则制件在成形中将会失稳,从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压,造成制件产生拉应力,当超过材料的强度极限时,引起制件撕裂、歪斜不正。再加之,若模具结构中考虑其他因素,而忽视采用专用导滑板导向的情况,存在两者制件在挤压摩擦强烈进行后,导向间隙瞬间被破坏而无法正确导向的危险。
  由于此种结构的导向间隙为调试滑配间隙,一旦损坏将没有更有效地调整手段,会长期影响制件的成形质量,并带来安全隐患。而且,在导向部位未采用专用导滑板,反而采用了加工型面相互导向结构,存在间隙过大后,无法调整的缺陷,导致了制件出现了撕裂、歪斜不正行为。